復(fù)合包裝袋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生白點(diǎn)和氣泡的原因多種多樣，這些因素可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：

一、膠量不足

主要原因：膠量不足是造成白點(diǎn)、氣泡的主要因素，尤其是淺色油墨的復(fù)合過(guò)程中更為顯著。膠量少時(shí)，膠在壓力作用下整平后仍有空白，造成氣體滯留，從而產(chǎn)生氣泡。

解決方法：適當(dāng)增加膠量，確保膠層厚度足夠，能夠充分覆蓋并排除氣體。

二、機(jī)械原因

輥?zhàn)訂?wèn)題：無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的計(jì)量輥、轉(zhuǎn)印輥、膠輥、復(fù)合輥等如果不夠光滑、損壞或老化，會(huì)導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。特別是轉(zhuǎn)移膠輥，其表面硬度和粗糙度過(guò)大或表面不清潔，會(huì)影響膠量和涂層均勻性，進(jìn)而產(chǎn)生白點(diǎn)和氣泡。

解決方法：定期檢查和更換老化的輥?zhàn)樱３州佔(zhàn)颖砻婀饣鍧崱?/p>

三、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

覆膜機(jī)轉(zhuǎn)速：覆膜機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，二層膜的壓合時(shí)間縮短，容易出現(xiàn)白點(diǎn)。

復(fù)合壓力和溫度：復(fù)合壓力不足或溫度過(guò)低，都會(huì)影響膠的流動(dòng)性，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。

解決方法：適當(dāng)降低覆膜機(jī)轉(zhuǎn)速，增加復(fù)合輥的壓力，提高復(fù)合溫度，以改善膠的流動(dòng)性，減少氣泡產(chǎn)生。

四、復(fù)合基板問(wèn)題

基板表面質(zhì)量：復(fù)合基板表面有晶點(diǎn)、雜質(zhì)或表面張力低，都會(huì)影響涂膠和復(fù)合效果，導(dǎo)致氣泡或白點(diǎn)產(chǎn)生。

基板吸水性：某些吸水性好的材料（如尼龍、鍍鋁材料）在復(fù)合前如果提前開包，會(huì)導(dǎo)致薄膜吸水量大，粘附反應(yīng)產(chǎn)生大量無(wú)法排出的二氧化碳并產(chǎn)生氣泡。

解決方法：選用表面質(zhì)量好的基板，避免使用有晶點(diǎn)或雜質(zhì)的基板；對(duì)于吸水性好的材料，應(yīng)控制其在復(fù)合前的存放條件，避免過(guò)早開包。

五、環(huán)境濕度和車間清潔度

環(huán)境濕度：當(dāng)環(huán)境濕度過(guò)高時(shí)，膠粘劑與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生無(wú)法排出的二氧化碳，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。

車間清潔度：車間清潔度差會(huì)導(dǎo)致灰塵或小蚊蟲附著在基材表面，形成氣泡。

解決方法：為無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)搭建獨(dú)立、恒溫恒濕的環(huán)境；保持車間清潔，定期清理設(shè)備和環(huán)境。

六、油墨與膠黏劑的相容性

相容性問(wèn)題：油墨與膠黏劑的相容性不好時(shí)，在沒(méi)有膠黏劑滲透的油墨處會(huì)出現(xiàn)白斑。

解決方法：更換合適的膠黏劑或油墨，確保它們之間具有良好的相容性。

七、其他因素

纏繞紙芯表面平整度：纏繞紙芯表面平整度不好也可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。

溶劑殘留：清洗上膠系統(tǒng)后立即使用溶劑可能導(dǎo)致殘留溶劑混入粘合劑和印刷膜中，產(chǎn)生氣泡。

涂膠方式：采用不合適的涂膠方式也可能導(dǎo)致白點(diǎn)或氣泡產(chǎn)生。

綜上所述，復(fù)合包裝袋產(chǎn)生白點(diǎn)和氣泡的原因涉及多個(gè)方面，需要在生產(chǎn)過(guò)程中綜合考慮并采取相應(yīng)的解決措施。