高溫蒸煮袋在生產過程中,會發生許多常見問題,由于成本相對較高,給印刷企業帶來重大經濟損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發生分層現象、印刷基材與復合基材發生脫層現象,高溫殺菌后表面起皺現象等。結合實際就高溫蒸煮沸后表面發生起皺故障現象給大家分析一下。

一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

無論任何復合袋均要求平整度好,色彩真實,開口性優異,高溫蒸煮袋也不例外。

起皺現象有三種:

1、印刷基材起縱向、橫向或不規則性的皺痕。

2、基材與復合基材一起表面皺裂,平整性較差。

3、印刷基材收縮,收縮處與復合基材分離,中間有空氣,呈條狀態形式,往往剝離強度很差。

二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類

現在市場上多數企業印刷高溫蒸煮袋時,大部分印刷基材均選用PET、N Y 為印刷材料、中間層大部分用鋁箔,而內層熱封層則選用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐凍性耐熱性優良;N Y則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業中重要的基材薄膜,通過高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9 – 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不直通過過多的導輥,容易因折疊而產生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導熱性、導電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性較佳,表面不應有油污,在印刷或復合前好的預處理,使之表面張力達到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流涎CPP 增強膜常用作內層使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時對耐堿酸都效果不錯,熱收縮小,熱封強度較佳,可達到121 ℃30min 殺菌處理,當100 ℃下30min 時,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等熱封材料。

三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

表面發現起皺的現象應認真觀察而做出準確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無規則性的皺痕。

主要從三點考慮分析:

1、印刷時烘干道溫度過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以至PET 薄膜或發生變形。

2、收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現象在復合工序時不易消除。

3、印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經過異物時發生橫向滑動,當滑動的基材經過壓印膠輥時,被產生皺痕,這種皺痕都有規則性,一段有一段沒有。

四、復合工藝的影響

1、印刷復合時,必須保持環境空氣干燥,突出的相對濕度越低越好,不得超過85 % ,否則會影響印刷復合牢度。

2、油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時,油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑。